１ 工程概況

某礦主斜井延深后的煤倉，其上口位于１２＃層集中皮帶巷暗斜井上機頭硐室內(nèi)，煤倉下口位于主斜井延深至１２＃層主井皮帶下給煤機硐室。

該煤倉上口設(shè)計標(biāo)高為９４５．０００ ｍ，下口設(shè)計標(biāo)高為９１０．０１７ ｍ，煤倉高度為３４．９８３ ｍ。整個煤倉由上口、倉帽、倉體和漏煤斗四部分組成。煤倉上口直徑設(shè)計為３ ｍ，倉體直徑設(shè)計為６ ｍ，壁厚為１５０ ｍｍ，混凝土標(biāo)號為Ｃ２０。

２ 地質(zhì)條件

煤倉所揭露的巖層主要為砂巖，泥巖穿過１１＃，１２＃煤層，巖層層理、節(jié)理較發(fā)育（ｆ＝４－６），圍巖較穩(wěn)定，１１＃層煤厚為０．８ ｍ ～１．２ ｍ，１２＃層煤厚為２．３ ｍ ～２．８ ｍ，煤層較硬，有瓦斯，局部有淋水。

３ 煤倉施工

３．１ 利用ＬＭ—１２０型反井鉆機施工煤倉導(dǎo)硐孔

在對該煤倉進行施工前，其下部主斜井已經(jīng)延深至１２＃煤層，并且主副井聯(lián)巷已貫通，其上部１２＃層集中皮帶巷機頭硐室施工完畢。所以，根據(jù)該煤倉的技術(shù)特征及地層條件，第一，選用ＬＭ—１２０型反井鉆機施工，首先在１２＃層集中皮帶機頭硐室內(nèi)安裝該鉆機，經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)后，然后找出該煤倉的十字中心線。第二，利用ＬＭ—１２０型反井鉆機由上而下鉆一個ｄ ２４４ ｍｍ的導(dǎo)向孔，鉆至給煤機硐室，使煤倉上下貫通，找準位置，然后將反井鉆機小鉆頭卸掉，換上ｄ １．２ ｍ的大鉆頭，再由下而上擴孔至煤倉上口，在鉆孔過程中的矸石由下部耙?guī)r機裝到礦車上，通過主副井聯(lián)巷運至副斜井底，后運至地面。該孔則可作為煤倉刷大過程中通風(fēng)、排矸、排水。

３．２ 煤倉的刷砌施工

（１）當(dāng)該煤倉利用ＬＭ—１２０型反井鉆機鉆通后，再由上向下采用光面爆破的方法刷大至設(shè)計段面。每次刷高為１．５ ｍ，并及時打錨桿（ｄ １８ ｍｍ×１．７ ｍ的鋼筋樹脂錨桿），噴混凝土進行支護，防止片幫。間排距為１．０ ｍ×１．０ ｍ，噴厚１５０ ｍｍ，當(dāng)過１１＃、１２＃煤層時，加掛金屬網(wǎng)（金屬網(wǎng)規(guī)格為１ ｍ×１ ｍ，網(wǎng)格為１００ ｍｍ×１００ ｍｍ，由ｄ ６ ｍｍ的鋼筋焊接而成），搭接長度１００ ｍｍ，混凝土噴厚為２００ ｍｍ，標(biāo)號為Ｃ２０。

（２）在完成煤倉上口和倉帽部分的刷砌施工過程中，嚴格按施工圖紙設(shè)計施工，并在其上面安裝１個封口盤，盤面上設(shè)有提升、風(fēng)管、水管、噴漿管及人行梯等孔口，同時在煤倉上口機頭硐室內(nèi)安裝一臺回柱絞車。通過預(yù)埋在機頭硐室的兩根１８號工字鋼架上安設(shè)的天輪提升１ ｍ３吊桶上下機具和材料，人員則沿鋼絲繩軟梯上下，一切就緒后，開始施工煤倉倉體及下口部分。

（３）在整個煤倉的擴刷過程中，打眼前采用１個自制的ｄ ２ ｍ鐵箅子蓋嚴ｄ １．２ ｍ煤倉導(dǎo)硐孔，并鋪設(shè)厚５０ ｍｍ的木板，確保人員安全。放炮前，由回柱絞車將鐵箅子提高到安全位置上，待放炮后，大部分矸石經(jīng)ｄ １．２ ｍ導(dǎo)硐孔自溜到煤倉下部主斜井底，下放鐵箅子，將ｄ １．２ ｍ導(dǎo)硐孔蓋住，人工將未溜進的矸石攉入導(dǎo)硐孔溜下，通過煤倉下口穩(wěn)裝的耙?guī)r機裝到礦車內(nèi)運走。打眼時，必須嚴格按堆積中的爆破說明書打眼裝藥、放炮，嚴防大塊矸石擠堵導(dǎo)硐孔。另外，在打眼時，必須掌握好眼深，防止炮后工作面不平，增大下一循環(huán)打眼時的難度，造成不安全隱患。煤倉施工中的淋水和水管漏水可通過導(dǎo)硐孔流入主井底，通過臨時排水設(shè)備排至副斜井底水倉。由于ｄ １．２ ｍ導(dǎo)硐孔處于暢通狀態(tài)，所以不需要安裝專門的通風(fēng)設(shè)備。

（４）噴混凝土?xí)r，可將噴漿機穩(wěn)在煤倉上口機頭硐室內(nèi)，通過輸料鋼管運到工作面，進行噴漿作業(yè)。

４ 經(jīng)濟技術(shù)效益

（１）某礦主井煤倉原計劃施工工期為３０天，由于采用了ＬＭ—１２０型反井鉆機施工，與原先的正向掘進和反打煤倉相比，提高了機械化程度，掘進工效提高了２倍，實際施工工期為１８天，比原計劃提前了１２天，加快了煤倉施工速度。

（２）煤倉施工采用ＬＭ—１２０型反井鉆機先鉆ｄ １．２ ｍ鉆孔進行溜矸泄水，然后再由上向下刷大，與普通鉆爆法相比，降低了施工難度，提高了爆破效率，節(jié)約了大量的輔助時間和設(shè)備，節(jié)省資金１５％，降低成本約２６％。

（３）由于采用ＬＭ—１２０型反井鉆機對煤倉進行施工，先鉆導(dǎo)硐孔，增大了爆破自由面，減少了爆破時對圍巖的振動和破壞，很好地解決了通風(fēng)、排水、排矸這些煤倉施工中的難題，有利于煤倉壁的永久支護和以后的正常使用。 

５ 經(jīng)驗總結(jié)

（１）由于莫井為高瓦斯盤區(qū)，在施工中，先鉆導(dǎo)硐孔，徹底解決了煤倉施工中局部通風(fēng)難度大的問題，保證了安全生產(chǎn)。

（２）由于采區(qū)煤倉施工選用ＬＭ—１２０型反井鉆機施工１個ｄ １．２ ｍ導(dǎo)硐孔與主斜井貫通，從而減少了采區(qū)煤倉刷砌施工中排水、排矸、通風(fēng)等設(shè)施和環(huán)節(jié)，加快了煤倉的施工速度，降低了工程成本。

（３）由于施工了導(dǎo)硐孔，從而增加了煤倉擴刷時光面爆破的自由面，大大提高了光爆效果，提高了工程質(zhì)量，降低了成本。

（４）利用反井鉆機施工煤倉，改善了工作面的作業(yè)環(huán)境，提高了機械化程度，提高了工作效率，從而縮短了煤倉施工期。

（５）通過這次施工，認識到利用反井鉆機施工煤倉具有機械化程度高、勞動強度低等優(yōu)點，特別是技術(shù)上可行，經(jīng)濟上合理，在同等條件下，可優(yōu)先選用該法施工。