一?工程概況 

 100水平煤倉,上口位于煤倉硐室內(nèi),標(biāo)高為+1128.551m;下口位于煤倉裝載硐室內(nèi),標(biāo)高為+1079.932m,煤倉垂深43m,直徑6.0m?本次反井鉆機導(dǎo)硐施工的有效直徑為1.2米的圓形斷面,施工深度設(shè)計為43m,導(dǎo)洞所穿過的巖層主要為細(xì)砂巖?粉砂巖?泥巖和部分薄煤層,根據(jù)提供的水文地質(zhì)資料,此次導(dǎo)洞施工中無明顯影響施工的地質(zhì)構(gòu)造和水文異常,故此水文地質(zhì)情況在施工中按一般情況考慮? 

 二?反井鉆機施工必備條件 

 1?在鉆機運至施工位置前,應(yīng)作好反井鉆機開口位置施工基礎(chǔ),該基礎(chǔ)必須水平,砌強度不低于250#砼;砼基礎(chǔ)為2.0m2.0m,基礎(chǔ)深度必須與巖石基巖接觸,不得有虛渣現(xiàn)象,并不得小于0.6m; 

 2?軌道安裝至工作面砼基礎(chǔ)上,應(yīng)安裝牢固?平直,由于鉆機中心位置是靠軌道固定的,因此,鋼軌必須對稱,位于鉆孔中心兩邊?另外,在鉆機尾部靠后輪外,鋼軌應(yīng)與地基固定(用錨桿或螺釘均可),并能承受40噸以上的拉力; 

 3? 電源:鉆機泵站電源,主泵電機功率55千瓦,電壓380/660伏,付泵電機功率7.5千瓦,電壓380/660伏; 

 4?水源:冷卻器用清潔水,流量不小于7.2m3/小時,水壓不少于0.8兆帕,導(dǎo)孔鉆進沖洗水流量不小于30m3/小時,水壓不小于1.2兆帕,沖洗水壓根據(jù)井深而定,井越深水壓越高,導(dǎo)孔鉆進沖洗水循環(huán)使用,冷卻水作補充水源,以冷卻水冷卻擴孔鉆頭,消塵防暴; 

 5?鉆機設(shè)備運輸線路最小不小于1.5m2.00m(寬高),鉆井設(shè)備運輸軌型為600毫米標(biāo)準(zhǔn)軌道; 

 6?要求建設(shè)方為施工現(xiàn)場配置防暴配電開關(guān)350型壹臺?120型壹臺?800型兩臺(380/660伏); 

 7?鉆孔施工現(xiàn)場斷面不得小于1.5m3.5m(寬高)(孔中心軌面以上),同時要求鉆孔中心巷道頂板0.5m0.5m范圍內(nèi)布置4根承載力不少于4噸/根的懸吊環(huán)? 

 三?鉆機的運輸?裝卸和試運轉(zhuǎn) 

 1?鉆機運輸時分四大部分,即鉆機車?泵車?油箱車?機械手,轉(zhuǎn)盤吊?上下支撐裝置?輔助工具?鉆具等散件?鉆機車?泵車和油箱車自帶有車底盤,可直接運往施工地點,散件可裝入三個礦車運輸,運輸車輪距600毫米; 

 2?運輸前,施工人員必須對運輸線路進行勘察,處理好對運輸有影響的管線風(fēng)門等,對斜巷的提升絞車進行計算,明確每次提升車輛數(shù)目; 

 3?安裝:鉆機運到施工現(xiàn)場后按施工要求位置排列,然后根據(jù)預(yù)知鉆孔中心找正鉆機位置,使鉆機架豎立起來后動力頭接頭體軸心線正對鉆機孔中心,擰緊卡軌器,便可以按如下步驟進行安裝,往油箱注入規(guī)定的液壓油接動力電源連接馬達推力油缸起動付泵慢慢升起油缸將鉆機架豎立安裝斜拉桿放平翻轉(zhuǎn)架安裝機械手和轉(zhuǎn)盤吊安裝其余油缸管路調(diào)平鉆機架并固定,(擰緊下支撐螺桿,支起上支撐壓力7.0-10mp)接洗井膠管和冷卻器水管準(zhǔn)備試車; 

 4?試運轉(zhuǎn);鉆機安裝調(diào)整好后,應(yīng)全面檢查各部件是否準(zhǔn)確,然后才能開泵檢查是否有漏油?漏水現(xiàn)象,各部分動作是否準(zhǔn)確?開泵應(yīng)首先觀察付泵壓力表,空載主?付泵壓力;之泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.mpa,若壓力超高,應(yīng)停泵檢查,若壓力正常,便可反復(fù)動作,運轉(zhuǎn)液壓馬達,并測量動力頭出軸速度,一切無誤后可裝上鉆頭?鉆桿進行開孔鉆進? 

 四?鉆機的操作 

 1?開孔鉆進:

⑴測定動力頭出軸速度;

⑵升起動力頭至最高位置,把實現(xiàn)于短鉆桿的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底座孔,并用卡瓦卡住短鉆的下方,將卡瓦座入底座圈;

⑶將開孔鉆桿吊放到機械手上,起用翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架;

⑷啟動馬達,使動力頭正轉(zhuǎn),將開孔鉆桿與動力頭接頭,體和短鉆桿接上,提起動力頭,取出卡瓦;

⑸用扶正器將開孔鉆桿抱住并使扶正器外齒圈座入鉆架底座齒圈;

⑹啟動沖水泵和冷卻泵,向動力頭和冷卻器供水;

⑺調(diào)節(jié)相應(yīng)液流閥,鉆壓向下鉆進;

⑻開孔到3-5米時取下扶正器,拆下開孔鉆桿,將穩(wěn)定器和普通鉆桿接上進入導(dǎo)孔鉆進? 

 2?導(dǎo)孔鉆進:⑴鉆壓控制,一般情況下,對于松軟地層和過度層應(yīng)采用低鉆壓,對于硬巖石及緩斜傾巖層應(yīng)采用較高鉆壓;⑵在鉆透下水平5米前,應(yīng)逐漸降低鉆壓;⑶擴孔鉆進;①導(dǎo)孔鉆透,將導(dǎo)孔鉆頭和短鉆桿一同卸下,再接上擴孔鉆頭;②調(diào)節(jié)動力鉆頭出軸速度為預(yù)定值,同時調(diào)節(jié)動力頭上卸扣給進速度與之匹配;③拆去沖洗水管,將冷卻器流傳的冷卻水直接放進導(dǎo)孔內(nèi),以冷卻刀具和消塵防爆;④擴孔在開孔期間應(yīng)采用低鉆壓,以防止鉆頭晃動而損壞刀具,使鉆頭的導(dǎo)向輪全部進入孔內(nèi)后,方可加壓鉆進;⑤擴孔鉆壓的高低應(yīng)視巖石的硬度和變化而進行調(diào)整,一般不宜超過30噸? 

 五?勞動組織及工期 

 1?勞動組織采用兩班作業(yè),每班12小時,井下手拉手交接班,作業(yè)人數(shù)總數(shù)九人,每班四人,隊長兼技術(shù)員一人? 

 班長兼操作?安檢工 1人; 

 機電兼清理鉆機工 1人; 

 起吊安裝鉆桿工 2人? 

 作業(yè)時間為:早班8:00----20:00,夜班20:00----8:00 

 2?鉆進工期:15天 

 ⑴鉆機不可失運輸2天; 

 ⑵鉆機安裝?調(diào)試1天; 

 ⑶導(dǎo)孔鉆進11天; 

 ⑷拆卸回收1天? 

 六?工程質(zhì)量 

 1?成孔偏斜率:以開孔中心為基點,終孔后任一深度偏斜不大于1.5%; 

 2?成孔有效直徑不小于設(shè)計有效直徑; 

 3?成孔后不得出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象? 

 七?安全技術(shù)措施 

 1?所有施工人員必須在認(rèn)真學(xué)習(xí)本《規(guī)程》及神華寧煤集團石炭井焦煤公司相關(guān)入井安全技術(shù)措施后方可按規(guī)定程序進行施工作業(yè),同時必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程及石炭井焦煤公司有關(guān)安全規(guī)定; 

 2?所有施工人員必須佩戴安全帽和自救器方可進入作業(yè)地點; 

 3?鉆進穿煤層時,要注意預(yù)防瓦斯和其他有害氣體,加強通風(fēng)管理?如發(fā)現(xiàn)瓦斯含量較大時,應(yīng)及時向礦調(diào)度室和安監(jiān)處匯報,待隱患解決后方可繼續(xù)施工;作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)要良好,防止瓦斯積聚,每班都必須有專職瓦斯檢查員現(xiàn)場檢查瓦斯情況; 

 4?施工作業(yè)地點的瓦斯檢查工作由石炭井焦煤公司派專人負(fù)責(zé),并在作業(yè)地點設(shè)置瓦斯報警儀; 

 5?發(fā)生地質(zhì)?水文情況異常時,應(yīng)立即匯報石炭井焦煤公司調(diào)度室和安監(jiān)處,并及時撤出作業(yè)人員到安全地點; 

 6?在導(dǎo)孔鉆透+1120水平通路及下口10米前,應(yīng)通知石炭井焦煤公司相關(guān)部門在下口周圍設(shè)置警戒,在擴孔期間,下口周圍20米內(nèi)禁止人員和設(shè)備通過; 

 7?加強對鉆機作業(yè)硐室頂板的管理,施工班長每班必須對頂板進行檢查,確認(rèn)沒有安全隱患方可進行施工; 

 8?在傾斜巷道運輸時,要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行; 

 9?安全避災(zāi)路線:在施工作業(yè)地點及附件發(fā)現(xiàn)重大安全隱患或發(fā)生安全事故時,所有施工人員必須按照石炭井焦煤公司提供的安全避災(zāi)路線及相關(guān)措施迅速撤離到安全地點: 

 線路一(上口):+1130煤倉硐室-通風(fēng)?行人?聯(lián)絡(luò)巷-主斜井-地面 

 線路二(下口):煤倉裝載硐室-主斜井-地面 

 10?所有施工人員必須在認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程并簽名后方可進行施工作業(yè),作業(yè)時要嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行?